工程概況

  深圳某有限公司在生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生一定量的陽極氧化廢水，廢水主要來源于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除油、拋光、陽極氧化、封孔、染色等生產(chǎn)工序，該廢水主要污染指標(biāo)有pH、COD_cr、SS、磷酸、硝酸等。

  深圳某有限公司生產(chǎn)過程所排放廢水無含鎳廢水，該廢水含有大量的Pu³⁺、NO₃^-、SO₄^-以及著色廢水中含有的偶氮染料等。廢水中含有部分有機(jī)物，其廢水的主要特點(diǎn)是：水量水質(zhì)變化大，呈酸性，生物降解效率低，處理難度較大等特點(diǎn)。

  根據(jù)該公司的要求，所有污水都不能對(duì)外排放，經(jīng)處理后大部分回用，少部分濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后外運(yùn)作為危廢處理。根據(jù)該公司的要求，由于用地緊張，污水處理采用物化的處理方法為主。

 根據(jù)建設(shè)單位的要求，漓源環(huán)保總結(jié)廢水處理站主要包括以下內(nèi)容：

  根據(jù)業(yè)主要求項(xiàng)目廢水實(shí)現(xiàn)零排放，生產(chǎn)排放廢水設(shè)計(jì)規(guī)模為12T/h，處理后出水全部回用于生產(chǎn)線上，經(jīng)過回用處理后，可以達(dá)到建設(shè)單位要求的回用標(biāo)準(zhǔn)。

  經(jīng)過本方案設(shè)計(jì)，回用處理系統(tǒng)濃水可采用MVR蒸餾系統(tǒng)，由建設(shè)單位自行采購；若不采用MVR，濃水委托其他公司處理，也可以大大降低轉(zhuǎn)移費(fèi)用和委托費(fèi)等費(fèi)用。

  根據(jù)上述情況，漓源環(huán)保對(duì)該項(xiàng)目提供工程治理設(shè)計(jì)方案。本污水治理工程包括設(shè)計(jì)、土建施工設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝以及工程調(diào)試等全部?jī)?nèi)容。

設(shè)計(jì)進(jìn)水水量水質(zhì)

1、廢水處理

  根據(jù)甲方提供的資料，污水處理站綜合處理能力為12T/h。

  根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)、以及我公司工程經(jīng)驗(yàn)，考慮工程投產(chǎn)后生產(chǎn)量的波動(dòng)及運(yùn)行需要，本工程設(shè)計(jì)原水水質(zhì)指標(biāo)如下表1：

表1 進(jìn)水水量水質(zhì)指標(biāo)

2、中水回用

  本方案中水回用采用12m³/h濃鹽水減量回收系統(tǒng)，具體參數(shù)如下：

  中水回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理容量

表2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理容量表

  本方案的設(shè)計(jì)是基于客戶提供的如下原水報(bào)告。該原水報(bào)告中的指標(biāo)是檢測(cè)的高值。

表3 原水報(bào)告

污水處理回用標(biāo)準(zhǔn)

處理后出水全部回用于生產(chǎn)線上，減量后達(dá)到水質(zhì)（一次減量RO產(chǎn)水為準(zhǔn)）

工藝設(shè)計(jì)分析

  對(duì)于難降解有機(jī)污水目前主要有2種處理思路：

  1、純物化處理工藝

  采用諸如焚燒、濕式氧化等手段對(duì)高濃度難降解有機(jī)污水進(jìn)行處理是危險(xiǎn)廢棄物常用的方法，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，適應(yīng)性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點(diǎn)是投資成本高、運(yùn)行成本高、管理難度大、操作成本高、危險(xiǎn)性也高。還可以采用物化工藝如鐵碳微電解、FENTON氧化等工藝對(duì)污水直接處理到達(dá)標(biāo)，工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，但投資成本高、運(yùn)行成本高。

  2、物化+生化處理工藝

  采用物化工藝如鐵碳微電解、FENTON氧化等工藝對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，改善污水的可生化性，降低污水中難降解有機(jī)成分的濃度和性狀，然后再進(jìn)行生化處理。雖然工程投資和運(yùn)行成本比純物化工藝低，但工藝流程長(zhǎng)一些，且對(duì)于大部分難降解有機(jī)污水需要較長(zhǎng)停留時(shí)間才能降解，對(duì)水質(zhì)水量控制要求較高。

  綜上所述，結(jié)合建設(shè)單位的要求，采用物化處理工藝作為廢水預(yù)處理的主要工藝。

污水處理工藝流程圖

結(jié)合該單位廢水處理工程進(jìn)出水水質(zhì)要求，本工程設(shè)計(jì)廢水處理工藝流程如下：

圖1：廢水處理工藝流程圖

回用水處理系統(tǒng)水力平衡圖

工藝說明

  1、廢水處理系統(tǒng)工藝說明

  生產(chǎn)廢水首先由廠方收集經(jīng)廠方安裝水泵提升集水池，進(jìn)行均衡水質(zhì)水量后由提升泵泵入pH調(diào)整池。

  在pH調(diào)整池，調(diào)節(jié)pH至適宜進(jìn)入微電解反應(yīng)池后自流進(jìn)入反應(yīng)池。在微電解反應(yīng)池，去除廢水中部分有機(jī)物，同時(shí)中和廢水中酸性物質(zhì)；廢水經(jīng)微電解反應(yīng)池后進(jìn)入Fenton氧化池，利用Fenton試劑的高強(qiáng)氧化作用對(duì)污水中的COD、色度等進(jìn)行氧化去除。

  Fenton氧化池出水自流至混凝反應(yīng)池1進(jìn)行化學(xué)沉淀，在堿性條件下生成氫氧化物的沉淀，再在混凝劑及助凝劑的作用下生成絮狀礬花后，進(jìn)入斜管沉淀池1，經(jīng)沉淀后的出水再進(jìn)入反應(yīng)池2，進(jìn)一步加藥反應(yīng)處理去除脂類、油類、懸浮物、有機(jī)物、色度等。

  沉淀后自流入中和池，調(diào)節(jié)pH至中性，再進(jìn)入臭氧氧化塔，在臭氧氧化塔中與臭氧進(jìn)行接觸反應(yīng)，殺死細(xì)菌，致病菌等，并且氧化分解復(fù)雜有機(jī)物、色料等，形成CO₂和H₂O。消除臭味，降低腐蝕性物質(zhì)，為后續(xù)膜處理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備。廢水出水經(jīng)氧化處理后自流入中轉(zhuǎn)池，再將該濃鹽水泵入后續(xù)回用水處理系統(tǒng)。

  臭氧供應(yīng)主要是將空氣送至冷卻器，然后再經(jīng)過濾器加以凈化，再經(jīng)過1-2級(jí)硅膠或分子篩干燥器，將空氣干燥至0點(diǎn)以下，經(jīng)過臭氧發(fā)生器，通過高壓電，在空氣中放電后產(chǎn)生臭氧。

  沉淀池污泥排放到污泥池，由氣動(dòng)隔膜泵輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水。污泥壓濾脫水后外運(yùn)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收，濾液返回集水池進(jìn)行處理。

  2、回用水處理系統(tǒng)工藝說明

  為達(dá)到減量化處理或零排放的環(huán)保要求，生產(chǎn)后產(chǎn)生濃鹽水進(jìn)行深度減量處理。技術(shù)描述如下：

經(jīng)物化沉淀處理后的廢水，回收到ROR濃鹽水箱。TDS總量約4500mg/L，經(jīng)過化學(xué)法去除濃鹽水中的結(jié)垢性離子。進(jìn)行反滲透系統(tǒng)深度減量，回收80%的淡水到生產(chǎn)用水的補(bǔ)給水。

  20%濃鹽水進(jìn)行分離單鹽和多鹽。NaCL和NaNO₃單鹽淡水水進(jìn)行回用到除硬水箱；二次減量回收約98%的淡水回用；NaSO₄二價(jià)高鹽廢水將進(jìn)行超高壓滲透(SWRO)進(jìn)行回收50-60%的淡水回用。

  進(jìn)行分鹽減量后的廢水進(jìn)入MVR結(jié)晶反應(yīng)器，或交給有固廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司委外處理。

預(yù)計(jì)處理效果
率