目中藥制藥廢水處理的膜法高效提取新技術(shù)，前國內(nèi)絕大多數(shù)中藥廠家仍以水煎煮為基本提取工藝。中藥水提液組成極其復(fù)雜，藥效成分含量一般較低，常含有淀粉、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、樹膠、果膠等非藥效成分，同時也包含有毒成份。

1、傳統(tǒng)提取法

傳統(tǒng)的精制方法主要是采用化學法處理、一般的機械過濾（如板框、吸附和高速離心等）、水提醇沉或醇提水沉、溶劑萃取等。其往往會出現(xiàn)返混，甚至析出沉淀的現(xiàn)象；產(chǎn)品中有效成分低，使得制劑服用量大；也存在溶劑消耗量大、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、高溫濃縮時能耗高、生產(chǎn)提取中藥制藥廢水量大、造成環(huán)保負擔等問題，難以滿足中藥現(xiàn)代化和國際化的需求。

2、膜分離提取法

為了實現(xiàn)中藥的現(xiàn)代化，可應(yīng)用高新的技術(shù)提高中藥制品的質(zhì)量，獲得中藥“去粗存精”的效果。膜分離技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點，在食品、醫(yī)藥、化工、水處理以及環(huán)保等領(lǐng)域已經(jīng)有較好的應(yīng)用。近年來，我國中藥行業(yè)也有一批企業(yè)因率先采用了膜分離技術(shù)而獲得了巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。另外，中藥的吸收方式是通過生物膜轉(zhuǎn)運過程來實現(xiàn)的，吸收的速率均與藥物有效成分的粒徑大小有著直接的關(guān)系，這與膜分離技術(shù)分離原理即孔徑篩分作用不謀而合。因此，建立以膜分離為核心的新型中藥精制技術(shù)，對傳統(tǒng)“水醇法”形成突破；以一體化膜集成技術(shù)改造傳統(tǒng)中藥行業(yè)“固液分離、純化、濃縮”生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)中藥生產(chǎn)的高效、環(huán)保、穩(wěn)定與智能控制。

3、膜集成技術(shù)在中藥制劑制備中的應(yīng)用

通過微濾、超濾、納濾或反滲透等多種膜組合方式，形成中藥制劑膜集成技術(shù)，應(yīng)用廣范的有中藥浸膏、口服液、注射液等等，膜集成技術(shù)應(yīng)用于中藥領(lǐng)域可提高產(chǎn)品回收率5-10%和純度20-50%，甚至更高；生產(chǎn)周期約縮短一半，占地面積更小，降低能耗30-80%。

4、中藥藥酒的制備

膜分離技術(shù)用于中藥藥酒的制備，對提高藥酒穩(wěn)定性和澄清度有良好效果。某公司突破傳統(tǒng)中藥精制分離方法，建成了國內(nèi)外首條以膜集成技術(shù)為核心的中藥提取-精制-濃縮生產(chǎn)線，改造中藥傳統(tǒng)“固液分離、純化、濃縮”手段，實現(xiàn)了中藥產(chǎn)業(yè)升級。以陶瓷超濾膜處理中藥，其有效成分轉(zhuǎn)移率比傳統(tǒng)醇沉工藝提高20%；以有機膜進一步提純，其轉(zhuǎn)移率80-97%；納濾膜脫除80-90%的溶媒；生產(chǎn)周期由12天縮短為2天，能耗降低10%，資源利用率提高15%，勞動生產(chǎn)率提高30%。

5、純水制備

通過粗濾、超濾、電滲析、反滲透等，可以有效、穩(wěn)定、低能耗的去除自來水中的微粒、熱原、無機鹽等雜質(zhì)和有害物質(zhì)。

6、中藥廢棄物資源的綜合化利用

中藥生產(chǎn)中，原料的洗滌液以及提取后的藥渣洗滌液或提取液，含有目標產(chǎn)物或者其他有效成分，由于其濃度低、回收困難等原因，一般作為中藥制藥廢水直接排放。膜分離技術(shù)作為一種較為經(jīng)濟的提純手段，可很好回收利用其中的有效成分。

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