中山化工廠廢水處理方案的工藝流程說明

中山化工廠以生產(chǎn)電子化學(xué)材料產(chǎn)品為主，該公司擬對生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造，改造后其排放廢水主要污染因子類型、特征和數(shù)量與生產(chǎn)現(xiàn)狀比較均發(fā)生了較大變化。為確保廢水達標(biāo)排放，本著環(huán)?！叭瑫r”的原則，公司擬配套進行化工廢水處理裝置擴建改造，以滿足主體工程改造的需要。受公司委托，漓源環(huán)保為其制定了化工廢水處理方案，以下為具體工藝說明。

各廠所排高濃度（COD）有機廢水，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)匯入到原集水池，再經(jīng)原平流式隔油池隔除浮油和其它比重（＜1）較小且難溶于水的雜質(zhì)（如活性炭粉末等）。廢水經(jīng)隔油后進入到原吸水池，同時進行水質(zhì)、水量初步調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)提升泵送至新建預(yù)沉池，在預(yù)沉池中加入高效凝聚劑PAC進行化學(xué)混凝，除去大部分包括脂類物質(zhì)在內(nèi)的難溶于水的細小懸浮物，預(yù)計COD去除5%，出水COD削減至35490mg/L。斜板（管）沉淀池具有生產(chǎn)能力大、處理效率高、停留時間短、占地面積小等特點，考慮工廠現(xiàn)有可供技改利用的場地有限，本設(shè)計選用斜板沉淀池作為預(yù)沉池，其表面處理負荷0.31m3/m2.h。

為穩(wěn)定厭氧處理負荷，進一步調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，同時方便調(diào)節(jié)廢水氮磷比，因此在此化工廢水處理方案中設(shè)計新建厭氧調(diào)節(jié)池一個，設(shè)計廢水停留時間16小時。

考慮到處理的有機廢水具有高濃度（COD）的特性，在此化工廠廢水處理方案中設(shè)計采用厭氧－好氧二段處理法，一階段采用厭氧消化工藝，二階段采用好氧生化處理。

對于高濃度的有機廢水采用厭氧消化工藝具有以下優(yōu)點：

①可以直接處理基質(zhì)濃度很高的廢水，運行負荷高；

②與好氧生化法對比，所需的氮、磷營養(yǎng)物較少，且不需充氧，故耗電也少；

③由于微生物代謝合成的污泥比好氧生化法少，達到一步消化，故可降低污泥處理費用；

④與好氧生化法比，可以在較高溫度條件下運行。當(dāng)利用高溫消化時，其處理效率會大大提高。

廢水經(jīng)厭氧工藝直接處理后，預(yù)計COD消減率93%,將COD濃度降至2500mg/L，仍然較高，仍需采用好氧生化處理，以確保廢水達標(biāo)排放。

化工廢水處理濃度高，需要更有經(jīng)驗的環(huán)保公司來處理，漓源環(huán)保12年工程經(jīng)驗，確保污水排放達標(biāo)！

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