粘膠纖維生產(chǎn)車間空氣凈化冷卻水的消耗大，通常冷卻廢水被用來沖洗地面等之后經(jīng)處理之后排放。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，粘膠纖維生產(chǎn)冷卻廢水處理方法也逐步完善。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在此類廢水處理中的方法。

在粘膠纖維生產(chǎn)冷卻廢水處理中按每噸廢水加入1～5克的氧化劑，先兌成水液，再用泵定量投入管道中進行攪拌滅菌。并以每噸廢水加入0.5～2克的絮凝劑用量，先兌成水溶液，再用泵定量投入管道里，經(jīng)過混合絮凝，使懸浮微粒和膠體物質(zhì)絮凝成較大尺寸，以便濾除。

經(jīng)過滅菌和絮凝處理的粘膠纖維生產(chǎn)冷卻廢水，進入多介質(zhì)過濾器，濾除懸浮物，使出水污染指數(shù)≤4。

為保護反滲透膜不受余氯的腐蝕，向每噸廢水里加入0.5～1.0克還原劑，使余氯≤ 0.1mg/L，先將還原劑兌成水溶液，再用泵定量加入管道。

為了減少阻垢劑的用量，將酸用泵定量加入管道，使廢水的PH值降低到6～7;為了減少硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅、鐵等雜質(zhì)在反滲透膜面上結(jié)垢，在每噸廢水里加入3～6克阻垢劑，阻垢劑先兌成水溶液，再用泵定量加入管道。進入精密過濾裝置進行精密過濾，濾除5μm以上的微粒。

用壓力泵將上述預處理的廢水注入反滲透裝置，除掉雜質(zhì)和鹽分，得到純凈水。清洗液，用泵定量注入反滲透裝置定時循環(huán)清洗反滲透膜2～4小時。

將反滲透裝置得到的純凈水輸送到脫氣塔內(nèi)，用鼓風機從底部送入潔凈空氣，將水中的二氧化碳除去。檢測酸度，當脫氣后的水酸度偏高時，通過加堿中和、降低酸度，使之PH值為7～ 8，以滿足水回用指標要求。

上述的粘膠纖維生產(chǎn)冷卻廢水處理方法用了滅菌、絮凝，又經(jīng)過多介質(zhì)過濾器加精密過濾器的預處理以及反沖洗，有效降低了懸浮物，確保反滲透裝置的穩(wěn)定運行，生產(chǎn)的回用水的質(zhì)量得到提高。如果您對粘膠纖維生產(chǎn)冷卻廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保。

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