油脂加工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中必不可少的行業(yè)，我國(guó)大部分省份都有油脂加工工廠，在油脂加工的過(guò)程中將會(huì)排放出一定量的油脂加工污水需要進(jìn)行化工廢水處理，漓源環(huán)保帶您了解油脂加工廢水處理難點(diǎn)及對(duì)策。

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食用植物油生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于沖洗廢水、循環(huán)水、工藝廢水。沖洗廢水是指清洗設(shè)備及車(chē)間、儲(chǔ)油罐區(qū)、地面過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，這些廢水中含油、溶劑、粕末、沉積物、洗滌劑等污染性物質(zhì)。

循環(huán)水是指從各種冷凝器排放出的用作冷卻介質(zhì)后的冷卻水，在運(yùn)行中，冷卻水也容易夾帶較多的污染物，也需要進(jìn)行處理。

工藝廢水是指與原料直接接觸并從設(shè)備中排放出的廢水，對(duì)于食用植物油廠來(lái)說(shuō)，主要來(lái)自浸出車(chē)間和精煉車(chē)間，浸出車(chē)間的廢水主要來(lái)源于濕粕蒸脫、混合油汽提等工藝過(guò)程。精煉車(chē)間的工藝廢水主要是從脫膠離心機(jī)、堿煉離心機(jī)、水洗離心機(jī)等工序產(chǎn)生。

工藝廢水是含油量高的高濃度有機(jī)廢水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂腳（脂肪酸），懸浮物含量也較高。

沖洗廢水和循環(huán)水中COD濃度一般在1000-5000mg/L，主要是以油脂成分為主，處理難度不大，上述各種廢水中處理的難點(diǎn)是工藝廢水，尤其是工藝廢水中的化學(xué)精煉廢水。

化學(xué)精煉廢水（皂腳廢水）中含有較高濃度的懸浮物和有機(jī)物，其懸浮物和有機(jī)物濃度一般可高達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L，且其中含有大量的脂肪酸鹽。以前很多煉油廠將皂腳廢水作為原料賣(mài)給生產(chǎn)脂肪酸的工廠，自身處理壓力不大。

部分脂肪酸的生產(chǎn)廠是以向皂腳水中加入硫酸酸化的方式生產(chǎn)粗制脂肪酸，雖然能回收脂肪酸，但產(chǎn)生含高濃度硫酸鹽和有機(jī)物的廢水很難處理，造成很大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，很多采用此種方法生產(chǎn)脂肪酸的企業(yè)被環(huán)保部門(mén)關(guān)停。因此一些油脂生產(chǎn)企業(yè)不得不自己對(duì)這部分的污水進(jìn)行處理。

總體來(lái)講，油脂加工廢水的處理難點(diǎn)是油脂含量高、懸浮物含量高、含鹽量高、脂肪酸含量高且碳氮比不均衡。

其中碳氮比不均衡是一個(gè)非常容易被忽視的因素，一般來(lái)講植物成分中碳、氮、磷應(yīng)該比較均衡，實(shí)際上油脂雖然來(lái)源于植物，但氮、磷卻非常缺乏，因?yàn)榈壮煞侄即嬖谟谥参锏墓腆w組織中，很少會(huì)進(jìn)入到油脂中來(lái)，因此在處理油脂加工廢水時(shí)需向廢水中補(bǔ)充氮磷等營(yíng)養(yǎng)元素才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

因此處理油脂加工廢水時(shí)，需要先采用隔油、破乳、氣浮等工藝將污水中的油脂和懸浮物去除，并同步去除部分脂肪酸，然后再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。

在生化處理階段要選擇相對(duì)較低的設(shè)計(jì)參數(shù)，并適當(dāng)補(bǔ)充氮、磷元素使污水中的營(yíng)養(yǎng)成分更加均衡，在生化沉淀后增加物化處理措施確保出水懸浮物達(dá)標(biāo)并進(jìn)一步去除污水中的色度。

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