為了保持化工廢水處理系統(tǒng)不崩潰，須想辦法抑制絲狀菌一派的“逆襲”活動(dòng)。那假如在平時(shí)的運(yùn)營(yíng)當(dāng)中遇到污泥膨脹，首先要分析污泥膨脹原因，然后對(duì)癥下藥，才有奇效。為了便于理解，我們漓源環(huán)保承接的水性漆廢水處理設(shè)備工程案例來剖析一下。

一、某水性漆廠廢水處理設(shè)備工程A/O工藝污泥膨脹問題

（1）現(xiàn)象：

某水性漆廠廢水處理設(shè)備工程A/O工藝出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，SV30高達(dá)95%以上，出水渾濁，終導(dǎo)致出水SS?NH₃-N超標(biāo)，處理效率低。

（2）分析產(chǎn)生問題的根源：

首先鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥中絲狀物數(shù)量多，絮體細(xì)碎。其次進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大，溫度高，但含碳污染物并不是太高，仍然在A/O設(shè)計(jì)處理范圍之內(nèi)，廢水生化處理系統(tǒng)溫度尚未超過40℃，判定此次污泥膨脹為絲狀菌引起的污泥膨脹?

隨后，分別從溶解氧?沖擊負(fù)荷和進(jìn)水化學(xué)條件的變化上進(jìn)行逐步分析確定。

分析溶解氧數(shù)據(jù)可知，O段溶解氧大于2mg/L，A段溶解氧小于0.5mg/L，符合A/O工藝設(shè)計(jì)要求。不存在溶解氧過低引起的絲狀菌過度繁殖原因；

從沖擊負(fù)荷考慮，此廠排放的廢水中易因蒸餾的醇類超標(biāo)，直接排入廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)(調(diào)節(jié)池有效容積600m3,停留時(shí)間12h)勢(shì)必會(huì)引起廢水生化階段進(jìn)水水質(zhì)的波動(dòng)；

然后再從進(jìn)水化學(xué)條件變化來分析，取樣分析進(jìn)水中的磷含量5.96mg/L，不存在營(yíng)養(yǎng)失調(diào)?分析進(jìn)水H2S含量，高19.8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高于A/O設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)?

后分析pH和水溫的影響，pH在6~9，一般認(rèn)為pH低于6時(shí)，菌膠團(tuán)生長(zhǎng)受到限制，而絲狀菌繁殖處于優(yōu)勢(shì)?溫度低于5℃或高于35℃易引起絲狀菌過度生長(zhǎng)?

此化工廢水處理廠隨著產(chǎn)量的提高，廢水的溫度也提高，O段的溫度在37℃左右，A段更高，這種條件不利于菌膠團(tuán)的生長(zhǎng)，而絲狀菌對(duì)于惡劣環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)性，產(chǎn)生了過度繁殖，終導(dǎo)致了污泥膨脹?

（3）根據(jù)產(chǎn)生問題的原因?qū)ΠY下藥：

由于此次膨脹為絲狀菌污泥膨脹，根據(jù)產(chǎn)生誘因與性質(zhì)采取相應(yīng)的措施加以消除。

首先將進(jìn)水溫度降低，保證生化段低于35℃。

投藥處理，殺滅絲狀菌的藥劑有氯?臭氧?過氧化氫等。有效氯為10~20mg/L時(shí)，就能夠有效殺滅球衣菌，貝代硫菌高于20mg/L時(shí)，會(huì)對(duì)絮體的形成產(chǎn)生不利，利用現(xiàn)有的循環(huán)水含氯殺菌劑進(jìn)行投加，根據(jù)生化段有效容積3800m³ 計(jì)，應(yīng)投加殺菌劑38~76kg，連續(xù)試驗(yàn)兩次分析SV30仍在95%左右。

改善?提高活性污泥的絮凝性，在曝氣池的入口處投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，效果不太明顯。

加大系統(tǒng)排泥量，MLSS由5000mg/L左右逐步降低至3000mg/L左右，MLVSS由3000mg/L逐步降低至1800mg/L左右，雖然SV30相應(yīng)也有所下降，約70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨脹問題并沒有解決，很難在短時(shí)間內(nèi)通過生化條件的調(diào)整來改善。

接種新泥，改善生化系統(tǒng)中菌群結(jié)構(gòu)。經(jīng)過一段時(shí)間的排泥后，當(dāng)MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性污泥，經(jīng)過一周的調(diào)整后，系統(tǒng)逐漸趨于正常。

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