漓源環(huán)保對某機械有限公司切削液廢水處理設(shè)施改造的實際案例進行了探討。為了處理切削廢液和廠區(qū)生活廢水，該公司此前建設(shè)了一套工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學氧化+混凝沉淀”作為預處理工藝，先去除切削液廢水中的大部分石油類污染物，再通過強氧化還原反應將廢水中難降解物質(zhì)進行斷鏈分解，蕞終轉(zhuǎn)化成小分子，再交給后續(xù)生化處理系統(tǒng)進行處理。因現(xiàn)有預處理系統(tǒng)加藥量過大，運行成本過高，特委托廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司對切削液廢水預處理裝置進行改造。根據(jù)其提出的工藝試驗和工藝改造方案，該裝置進行了相關(guān)改造，運轉(zhuǎn)結(jié)果表明，出水檢測均能達到廢水綜合排放標準。

該機械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活廢水和雜用水。本系統(tǒng)設(shè)計總進水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產(chǎn)生的切削液廢水主要通過專用管道收集進入調(diào)節(jié)槽。對切削液廢水成分進行檢測分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，廢水中含有大量的有機物。

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量僅有8m3/d，但CODCr值很高，保持在17000～36000mg/L，如果直接與生活廢水混合，將會直接沖擊生化處理系統(tǒng)，故需要對切削廢液廢水單獨進行預處理。結(jié)合切削廢液分排放規(guī)律，該項目在設(shè)計時采用批處理，處理時間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機去除大部分石油類物質(zhì)和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調(diào)整pH值，之后進入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進入化學氧化反應器進行篙級化學氧化（芬頓）反應，之后加入PAC并加堿調(diào)整pH為堿性，蕞后再加入PAM經(jīng)過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統(tǒng)中與生活廢水混合同步處理。

當切削液廢水處理改造完成后，該項目及時進行調(diào)試運行。調(diào)試運行發(fā)現(xiàn)，該工藝對切削液廢水的預處理效果非常穩(wěn)定。加工車間的切削液廢水經(jīng)過批處理以后，廢水中的有機污染物得到有效去除，確保后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26225mg/L降至3788mg/L，去除率高達84.8%。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，廢水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液廢水處理過程中，先處理以后再進入生化處理系統(tǒng)中與生活廢水混合同步處理，這樣可以避免對生活廢水系統(tǒng)的沖擊影響，其系統(tǒng)出水滿足了《廢水綜合排放標準》（GB8978-1996）規(guī)定中一及排放標準的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運轉(zhuǎn)靈活，處理池還具有調(diào)節(jié)、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運行費用，故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中，經(jīng)高分子絮凝劑進行調(diào)理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機進行壓榨，達到脫水的目的，系統(tǒng)運行較為穩(wěn)定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。

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