漓源環(huán)保依托先進(jìn)工業(yè)廢水處理技術(shù)，專業(yè)承接大霉素及小諾霉素混合生產(chǎn)廢水等各類混合制藥廢水處理工程。以實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)說明：

混合制藥廢水處理工程的廢水污染源主要來自慶大霉素及小諾霉素生產(chǎn)工藝過程中排放的生產(chǎn)廢水，廢水中污染物濃度較高，含有大量的固體懸浮物質(zhì)。該制藥廠屬抗生素生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排入城市下水道，按規(guī)定執(zhí)行國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

混合制藥廢水處理工藝流程

鑒于采用SBR工藝處理抗生素及中成藥生產(chǎn)廢水的實(shí)際投產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該藥廠生產(chǎn)廢水的性質(zhì)，經(jīng)比較后，建議采用SBR法作為混合制藥廢水處理的主體工藝。

根據(jù)處理抗生素廢水的實(shí)際投產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在廢水進(jìn)站以后，利用自然常溫酸化水解，送入少量空氣，使之在微氧化狀態(tài)下，依靠兼氧菌的新陳代謝，達(dá)到部分高分子有機(jī)物酸化水解為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)生物處理，同時降解部分有機(jī)污染物，預(yù)計COD去除率可達(dá)15%以上；送入少量空氣還可以達(dá)到防止H2S的大量產(chǎn)生和保證不到厭氧甲烷發(fā)酵階段，不產(chǎn)生甲烷氣體，確保廢水處理過程很好的運(yùn)行的目的。因此，建議該藥廠采用酸化水解作為廢水的預(yù)處理工藝。

另外，為確保該藥廠廢水處理的達(dá)標(biāo)排放，我們在SBR反應(yīng)池出水后增設(shè)中間水池和加藥氣浮裝置，經(jīng)氣浮凈化后的出水完全能夠達(dá)標(biāo)排放，而且經(jīng)氣浮凈化后的出水部分可以回用作車間沖洗地坪及綠化用水，以達(dá)到節(jié)水節(jié)能和降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。

綜合上述分析，其流程簡單敘述如下：進(jìn)站廢水先進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池，酸化調(diào)節(jié)池的作用是相對均化水質(zhì)并調(diào)節(jié)水量，酸化調(diào)節(jié)池廢水提升進(jìn)入SBR反應(yīng)池，SBR反應(yīng)池上清水經(jīng)潷水系統(tǒng)自流進(jìn)入中間水池，再提升進(jìn)入氣浮裝置，經(jīng)氣浮裝置凈化后出水達(dá)標(biāo)排放。SBR反應(yīng)池排出的剩余活性污泥及氣浮裝置刮出的污泥排入集泥池，污泥經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)脫水成含水率<80%的泥餅外運(yùn)處置。污泥脫水系統(tǒng)脫出的水和濾布清洗水經(jīng)站區(qū)內(nèi)排水管道收集返回廢水酸化調(diào)節(jié)池再行處理。 

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