要加大化工廢水處理技術(shù)的研究，優(yōu)化工藝技術(shù)，開發(fā)出屬于我們自己的化工高鹽廢水脫鹽處理工藝技術(shù)，促進(jìn)高鹽廢水的循環(huán)利用，解決水資源緊張局面，縮小我國化工高鹽廢水工藝與世界上其他發(fā)達(dá)國家的差距?；ぎa(chǎn)業(yè)帶動經(jīng)濟發(fā)展的同時減少對環(huán)境的污染，讓我們賴以生存的環(huán)境能夠“山長青、水長綠”。

本文為漓源環(huán)保小編收集整理的資料，若您需要進(jìn)一步了解廢水處理工程技術(shù)或獲得廢水處理的定制方案

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1、焚燒工藝

焚燒工藝處理高鹽廢水就是將高鹽廢水通過噴灑方式呈霧狀噴入高溫燃燒爐中直接焚燒處理，使高鹽廢水水霧經(jīng)高溫加熱以后完全被汽化，化工高鹽廢水中的有機物在高溫爐內(nèi)作用并氧化，進(jìn)而分解成為二氧化碳、水及少量的無機物灰分成分。

化工高鹽廢水在焚燒前，要對高鹽廢水進(jìn)行分類，做酸堿中和處理，同時要將高鹽廢水中的懸浮物過濾出來，通過加熱等辦法將高鹽廢水的黏度降低，這樣做的目的是防止在噴灑過程中噴嘴堵塞，同時也可以有效地提高高鹽廢水的霧化效率。燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣要做凈化處理，合格達(dá)標(biāo)以后才能進(jìn)行排放。

2、蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)

蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過對化工高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，使高鹽廢水進(jìn)一步濃縮，然后對濃縮的液體進(jìn)行冷卻處理，使高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)冷卻結(jié)晶，并分離出來。蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝能讓化工高鹽廢水中的部分鹽類物質(zhì)分離出來，結(jié)晶鹽類化合物，而結(jié)晶母液還要繼續(xù)進(jìn)行再循環(huán)濃縮處理。

蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝可以通過控制結(jié)晶溫度，結(jié)晶鹽是比較純凈的，但是這樣反復(fù)對母液進(jìn)行加熱蒸發(fā)、濃縮處理，會導(dǎo)致化工高鹽廢水的處理效率低，無法滿足對廢水處理的需求，如此反復(fù)漫長的工藝流程將消耗更多的人力、物力和財力。

3、蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝

蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝是將化工高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮以后，采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器對蒸發(fā)濃縮好的高鹽廢水加熱，讓濃縮高鹽液體進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，從而形成飽和結(jié)晶鹽，將飽和的結(jié)晶鹽冷卻到40℃以后，就形成了結(jié)晶鹽泥。

蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝將化工高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的實現(xiàn)分離，而且這種工藝存在很多優(yōu)勢，不需要對化工高鹽廢水進(jìn)行特殊處理，母液不需要在循環(huán)處理，從而降低了能耗，減少了處理成本，而且鹽類物質(zhì)的分離高達(dá)100%，回收淡水的水質(zhì)也就到了提高，同時對于需要排放的水質(zhì)也達(dá)標(biāo)甚至實現(xiàn)了“超零排放”，就不會造成環(huán)境污染。

化工高鹽廢水的處理要從源頭抓起，要求各個化工企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，對高鹽廢水經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)方可排放，相關(guān)部門要做好監(jiān)督管理監(jiān)察工作，對不達(dá)標(biāo)就將高鹽廢水進(jìn)行排放的企業(yè)“零容忍”。同時還要鼓勵化工高鹽廢水的處理技術(shù)的研發(fā)工作，大力的推廣化工高鹽廢水處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

同時好應(yīng)該加大扶持力度，為引進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)等給予一定的財政補貼。做好化工高鹽廢水的處理，加大廢水的回收利用率，緩解和解決水資源短缺的問題。減少了化工高鹽廢水的排放量，也就減少了對環(huán)境的污染，給人們更好的生活環(huán)境。

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