廢水處理廠家漓源環(huán)保告訴您，高濃度酸醇樹脂廢水多來自制漆工業(yè)廠制漆過程中生產(chǎn)，其中包括工藝流失、容器清洗等，具有較大的處理難度。

高濃度酸醇樹脂廢水處理之所以被成為高濃度，是因?yàn)槠錆舛瓤蛇_(dá)2000mg/L以上，由于不同制漆廠制漆工藝不同，出水水質(zhì)也各有不同，有的可達(dá)幾萬甚至更多。因此，高濃度酸醇樹脂廢水的處理，是目前國內(nèi)外污水處理界公認(rèn)的難題。

高濃度酸醇樹脂廢水其成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，且生物難降解物質(zhì)多，一般采用混凝沉淀或氣浮法等進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行進(jìn)一步的處理，通過預(yù)處理，可以提高廢水的可生化性，減少后續(xù)工藝的負(fù)荷。

水質(zhì)水量隨著車間生產(chǎn)情況發(fā)生變化，若水量波動(dòng)過大，可以根據(jù)實(shí)際情況考慮是否需要設(shè)置調(diào)節(jié)池。

由于水質(zhì)復(fù)雜，處理難度較大，單獨(dú)使用生物法或物化法等傳統(tǒng)方法無法達(dá)到預(yù)期處理效果，就目前處理方法的發(fā)展來說，多采用以生物法為主的聯(lián)合工藝進(jìn)行處理，取得了一定的效果。

也有不少濕式氧化和光催化等新型的技術(shù)方法出現(xiàn)，但仍處于研究與探索階段，暫未被廣泛使用。

對(duì)高濃度酸醇廢水的處理，難度雖然較大，但找到合理的方法也是可以處理達(dá)標(biāo)的，根據(jù)自身情況，建議咨詢專業(yè)的治理團(tuán)隊(duì)，尋找經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的合理方法進(jìn)行治理，節(jié)約成本。

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