在發(fā)制品生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢水成份復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)，需要采用合適的發(fā)制品廢水處理工藝。目前廢水處理技術(shù)有很多，如何才能將發(fā)制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水處理達(dá)標(biāo)呢，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下。

將發(fā)制品廢水過濾后加至預(yù)處理反應(yīng)器中，將發(fā)制品廢水的pH調(diào)節(jié)至8-9，然后向預(yù)處理反應(yīng)器中加入藻類處理液，發(fā)制品廢水與藻類處理液的質(zhì)量比為70-80:1，在預(yù)處理反應(yīng)器上方用照明燈持續(xù)進(jìn)行光照，使預(yù)處理反應(yīng)器內(nèi)的溫度保持在20-40℃之間，并充分曝氣，反應(yīng)處理32-48h，反應(yīng)完畢后將藻類過濾得到預(yù)處理廢水。

將預(yù)處理廢水采用分段式進(jìn)水分別輸送至多段A/O反應(yīng)器的缺氧反應(yīng)器中，并向缺氧反應(yīng)器中接種活性污泥，在缺氧環(huán)境下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，水力停留時(shí)間14-20h，然后分別轉(zhuǎn)移至多段A/O反應(yīng)器的好氧反應(yīng)器中，在好氧反應(yīng)器中充分曝氣的條件下進(jìn)行分解反應(yīng)，水力停留時(shí)間18-24h，好氧反應(yīng)器處理后的廢水依次進(jìn)入下一段缺氧反應(yīng)器中，好氧反應(yīng)器中的廢水進(jìn)入沉淀反應(yīng)器中分離。

處理后的廢水在沉淀反應(yīng)器中進(jìn)行自然沉降，使活性污泥與處理后水分離，沉淀濃縮后的污泥經(jīng)污泥回流裝置再次輸送至多段A/O反應(yīng)器的反應(yīng)器中，上清液流出排放。

對于回流至多段A/O反應(yīng)器缺氧反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行脫氧操作，使活性污泥的溶氧量保持在0.1-0.3mg/L，對于回流至多段A/O反應(yīng)器好氧反應(yīng)器中的活性污泥先進(jìn)行交替曝氣活化，提高活性污泥的溶氧量至7.65-8.35mg/L。

重復(fù)上述步驟，對發(fā)制品廢水進(jìn)行處理，沉淀反應(yīng)器上清液檢測水質(zhì)參數(shù)達(dá)標(biāo)后排放。

這種發(fā)制品廢水處理工藝以多段A/O工藝處理為主，實(shí)現(xiàn)對廢水的有效處理。如果您對發(fā)制品廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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