發(fā)酵類制藥廢水處理的典型處理技術(shù)分為以下幾類：

1) 鐵碳微電解法：以Fe-C作為制藥廢水的預(yù)處理工藝，可大大提高出水的可生化性。采用鐵炭-微電解-厭氧-好氧-氣浮聯(lián)合工藝處理醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水，COD的去除率可達(dá)20%。

2) 臭氧氧化法：不但能提高抗生素廢水的BOD₅/COD，同時(shí)能較好去除廢水中COD。應(yīng)用臭氧氧化技術(shù)對(duì)抗生素制藥廢水進(jìn)行處理。結(jié)果表明，在廢水pH值不變的條件下，臭氧氧化過(guò)程COD去除率均可達(dá)到75%以上。

3) Fenton試劑法：是亞鐵鹽和H₂O₂的組合，在處理青霉素廢水的方面有較好開發(fā)前景。Fenton氧化不但能有效的去除廢水中有害有機(jī)物質(zhì)，它同樣也是有效的預(yù)處理技術(shù)，可以改變有機(jī)物成分有利于后續(xù)更好的生物降解；并且可以在后續(xù)的生物處理過(guò)程中能夠減少微生物的毒性。

4) 光催化氧化法：具有新穎、高效、對(duì)廢水沒有選擇性且不產(chǎn)生二次污染，因此具有良好的應(yīng)用前景。對(duì)不飽和烴的降解尤其適用。

5) 厭氧法：國(guó)內(nèi)對(duì)高濃度有機(jī)制藥廢水的處理主要采用厭氧法，但厭氧法一般不能單獨(dú)使用要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的后續(xù)好氧生物處理。優(yōu)點(diǎn)是可直接處理高濃度的有機(jī)制藥廢水，產(chǎn)生的甲烷可回收利用，節(jié)能且剩余污泥量少。

6) 序批式間歇活性污泥法(SBR) ：已成功應(yīng)用于制藥工業(yè)生產(chǎn)的有機(jī)廢水處理中，缺點(diǎn)是污泥沉降、泥水分離時(shí)間較長(zhǎng)。針對(duì)高濃度廢水的處理，往往需要投加粉末活性炭(PAC)來(lái)保持較高的污泥濃度，減少泡沫，阻止污泥膨脹的發(fā)生，提高污泥沉降性和泥水分離能力、污泥的脫水能力等，從來(lái)提高去除效果。例如采用SBR工藝處理青霉素制藥廢水時(shí)，可以同時(shí)克服傳統(tǒng)好氧工藝能耗高、稀釋水量大和傳統(tǒng)厭氧工藝相比對(duì)于預(yù)處理要求高、運(yùn)行管理費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

7) 循環(huán)式活性污泥法(CASS法) ：與SBR相比，優(yōu)點(diǎn)是可以更好的去除對(duì)難降解的有機(jī)物；進(jìn)水過(guò)程是連續(xù)的；比SBR法的抗沖擊能力更好。

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