多晶硅是電子工業(yè)和太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料，在多晶硅生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氯離子廢水，若不加以處理，不僅造成污染，也浪費(fèi)資源，因此需要采取合適的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行必要的處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下此類廢水處理的方法。

在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理中先將廢水引入集水池，當(dāng)水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為酸性，則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進(jìn)行中和處理，加入量由堿液計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。當(dāng)水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為堿性，則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進(jìn)行中和處理，加入量由鹽酸計(jì)量泵和pH計(jì)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。

然后加入聚合氯化鋁混凝劑使廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀，之后將凝結(jié)有塊狀沉淀的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水置于沉淀槽中進(jìn)行靜置沉淀，使上清液和沉淀進(jìn)行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

預(yù)處理后產(chǎn)生的氯化鈉溶液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，對(duì)其中的氯化鈉進(jìn)行濃縮，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水。并將沉淀進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到餅狀的廢渣，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等。

將氯化鈉濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，采用連續(xù)進(jìn)料的操作，以降低能耗。當(dāng)有晶體析出時(shí)將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。在蒸發(fā)的過(guò)程中，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90KPa~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時(shí)取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時(shí)，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶。

將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和吹干，過(guò)濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液進(jìn)入儲(chǔ)槽再循環(huán)蒸發(fā)。

這種多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法不僅可以回收資源，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。如果您對(duì)多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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