今天漓源環(huán)保給大家介紹一下氟化物廢水處理方法，工業(yè)含氟廢水，來(lái)源于含氟礦石開(kāi)采、焦炭、玻璃、化肥、電鍍、電子、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)等行業(yè)。工業(yè)含氟廢水成分復(fù)雜，濃度涵蓋范圍大，從幾十毫克每升到幾千，甚至上萬(wàn)。以晶體硅太陽(yáng)能電池片行業(yè)含氟廢水的產(chǎn)生為例，在晶體硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中，利用氫氟酸對(duì)晶體硅表面進(jìn)行腐蝕、制絨以及表面沖洗，導(dǎo)致高氟酸性廢水的產(chǎn)生。由于不同生產(chǎn)階段產(chǎn)生的廢水濃度有別，導(dǎo)致廢水總排放口的氟離子濃度不斷變化，波動(dòng)范圍從幾百毫克每升到幾千，甚至上萬(wàn)。

氟是人類及動(dòng)植物必需的微量元素之一，微量氟能促進(jìn)兒童生長(zhǎng)發(fā)育和防齲齒。但過(guò)量的氟攝入機(jī)體不僅對(duì)骨骼系統(tǒng)造成損傷，還對(duì)消化、呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，引起心血管、中樞神經(jīng)等全身性的疾病;此外，過(guò)量氟還會(huì)對(duì)動(dòng)植物造成一定的損傷。

晶體硅太陽(yáng)能電池片是太陽(yáng)能電池的重要組成。鑒于晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水中氟化物濃度高，酸性極強(qiáng)，危害大，因此，這類含氟工業(yè)廢水的排放必須受到嚴(yán)格控制，在排放前必須對(duì)其進(jìn)行處理以達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中規(guī)定，氟化物排放的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為<20mg/L，一級(jí)和二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為〈l0mg/L，大致呈中性）。

目前，去除該類廢水中氟化物廢水處理方法主要為石灰和氯化鈣聯(lián)合沉淀法，該方法用消化石灰乳加入含氟廢水中至充分呈堿性，再利用強(qiáng)電解質(zhì)氯化鈣來(lái)沉淀氟離子，由于生成的氟化鈣晶體的粒徑較小，難以過(guò)濾，為了進(jìn)行固液分離，通常需要加入大分子的絮凝劑，如鋁鹽或鋁酸鹽、高分子聚合物，形成的絮狀物先進(jìn)行沉降分離。

但這種氟化物廢水處理方法的缺點(diǎn)是溶液中Ca(0H)2顆粒的表面被生成的CaF2沉淀包裹，無(wú)法讓其與溶液充分反應(yīng)，導(dǎo)致石灰和鈣鹽的用量很大。盡管如此，除氟效果仍然較差，而且還使得藥劑成本增加，生成的泥渣量較多;鋁鹽混凝沉淀過(guò)程一般需增大投藥量才能提高氟的去除率，這會(huì)使處理成本增大，同時(shí)也使處理出水中含有大量的鋁離子而造成二次污染。此外，傳統(tǒng)的高分子聚合物無(wú)法將處理過(guò)程中形成的絡(luò)合態(tài)氟化物進(jìn)行有效絮凝去除，導(dǎo)致處理出水中氟化物的含量較高，很難穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。因此，在用鈣鹽和鋁鹽聯(lián)合處理含氟廢水時(shí)，必須優(yōu)化工藝過(guò)程和工藝條件使水中氟化物得以有效去除的同時(shí)處理成本較低且二次污染少。

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