近年來丙烯酸化工行業(yè)快速發(fā)展和應用，其生產(chǎn)過程中排放的廢水主要含有丙烯酸、醋酸、甲基磺酸、乙醛、部分芳香族化合物等有機物和無機鹽，其化學需氧量(COD)一般高達幾萬-幾十萬mg/L，屬于高濃度有機丙烯酸樹脂廢水，特點為濃度高、成分復雜、有毒有害等，若不能有效進行丙烯酸樹脂工業(yè)廢水處理，會對環(huán)境造成較大危害。

針對廣東某化工廠的丙烯酸樹脂生產(chǎn)廢水漓源環(huán)保，進行了工藝設計和方案比選，經(jīng)過綜合考慮，選擇了濃縮干燥法作為該丙烯酸樹脂廢水的處理工藝，選取了主要設備單元四效蒸發(fā)器與滾筒刮板干燥機。

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無論采用濕式氧化加后續(xù)生化處理還是濃縮、干燥的物化方法均可有效處理丙烯酸酯廢水。但是，兩種工藝均有各自的優(yōu)點和缺陷，濕式氧化加后續(xù)生化處理方法工藝路線較長，由于廢水中Cl-含量過高，在高溫條件下腐蝕性非常強，對反應釜的制作材料要求較高；而濃縮、干燥法工藝路線簡單，過程容易控制，缺點在于采用蒸汽加熱能耗較高，因此，須采用化工行業(yè)常用的多效蒸發(fā)設備，同時由于原廢水中丙烯酸容易聚合的特性，須嚴格控制蒸發(fā)條件。

丙烯酸樹脂廢水濕式氧化處理工藝流程如圖所示：

丙烯酸樹脂生產(chǎn)廢水首先進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并加藥調(diào)節(jié)pH，然后投加混凝劑混凝，經(jīng)過沉淀去除一部分有機物。沉淀池出水經(jīng)加壓進入高壓熱解氧化反應釜，對廢水中的有機物進行劇烈氧化，將丙烯酸樹脂廢水廢水中有毒有害物質(zhì)氧化形成穩(wěn)定的無機物與可生化的有機物，提高丙烯酸樹脂廢水廢水的可生化性。經(jīng)高壓熱解氧化的丙烯酸樹脂廢水經(jīng)梯級厭氧池的厭氧菌進行厭氧處理，進一步去除廢水的COD。梯級厭氧池出水再進入IBR好氧生化池，將廢水中剩余的可降解物質(zhì)進一步去除，使出水水質(zhì)達到排放要求

本工藝具有如下優(yōu)點：

1）工藝完善、技術(shù)成熟、功能穩(wěn)定可靠；

2）采用高壓熱解氧化/生化組合工藝，占地少，容積負荷高，耐沖擊能力強，運行管理簡單方便；

3）系統(tǒng)集成度高，便于運行管理與控制；

4）丙烯酸樹脂廢水經(jīng)厭氧生化后，再通過高壓熱解氧化大量去除難降解的污染物，并提高可生化性，然后利用梯級厭氧池和IBR好氧反應池使出水水質(zhì)接近排放要求，使系統(tǒng)中每一單元的功能得蕞大程度的發(fā)揮，從而提高了整體處理效果。

同時存在以下缺點：

1）由于氯離子的腐蝕性，以及濕式氧化的高溫高壓的反應特點，要求反應材料采用奧氏體不銹鋼，可耐氧化性酸腐蝕。此種鋼材目前還不能國產(chǎn)，價格昂貴，因此一次性投資巨大；

2）工業(yè)生產(chǎn)過程中由于成本問題無法采用純氧，使COD的去除率達到50%以上，需要鼓入大量空氣，為了保持氧分壓，需反應壓力達到10MPa。因此，高壓空壓機的電耗巨大，初步估計僅空壓機一項，每處理1噸丙烯酸樹脂廢水的電耗約70度；

3）作為高溫高壓反應容器，需要定期檢修，并及時發(fā)現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，維護費用較高。

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